卧式加工钻绞专机是一种集成了钻孔和铰孔功能的专用机床,它能够对工件进行、高精度的加工。这类机床通常具备直线、圆弧、螺纹等多种加工能力,适用于盘类、轴类等复杂形状零件的加工。
操作流程
启动电源和润滑系统:检查主轴旋转方向是否正确,装夹工件,选择合适的切削工具,设置合理的切削参数。
进行切削操作:注意观察设备运行状态,避免碰撞,切削完成后关闭主轴,卸下工件,清理切屑。
程序输入:在数控系统中输入加工程序,对机床进行调试,并进行实操。
加工过程中的监控:监控机床的工作状态,及时处理异常情况,优化加工参数。
完成加工:加工完毕后,进行自检,确认与图纸及工艺要求相符后,拆下工件送检验员进行专检。
主要技术参数
机床规格:根据不同的型号,机床的规格和工作范围会有所区别。例如,G-ZJ系列的卧式数控钻孔专机,它的床身回转直径、滑板车削直径、工件长度和加工长度等都是重要的技术参数。
控制系统:常见的数控系统有FANUC、西门子等,它们决定了机床的智能化程度和操作便利性。
主轴:主轴的配置影响着加工的精度和效率,包括主轴的精度、主轴电机的配置等。
自动化程度:从手动到全自动,不同的自动化水平影响了操作的便捷性和加工效率。